Быстрозажимная струбцина из дерева своими руками

Read Time:4 Minute, 30 Second

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждый из Вас знает, насколько важным инструментом для мастерской являются струбцины. Их разновидностей существует великое множество.

В данной статье Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», расскажет Вам про изготовление деревянных быстрозажимных струбцин.

Одной из отличительных черт задуманной модели струбцин будет отсутствие выступающих прижимных приспособлений. Вместо них, для фиксации струбцины, будет применяться специальный клинышек.

Материалы.
— Ясеневый брус
— Листовая сталь
— Стальная шпилька
— Мебельная гайка, саморезы по дереву
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Полиуретановый лак на водной основе
— Малярная лента
— Клей ПВА, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Циркулярная пила
— Ленточный шлифовальный станок
— Болгарка, отрезной диск
— Торцовочная пила, рейсмус
— Нейлер аккумуляторный
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Столярные тиски Моксона, верстак, наковальня
— Нож, карандаш, угольник, линейка, стамеска, отвертка.

Процесс изготовления.
Для этого проекта подойдёт любая твёрдая порода дерева. В данном случае это будет ясень. Из досок мастер подготавливает детали для будущих струбцин.

Также нарезаются мелкие элементы для губок.

Для того, чтобы отрезать заготовку клина под углом, автор сооружает простое приспособление из обрезка фанеры, и фиксирует заготовку при помощи малярной ленты.

Чтобы достичь жесткой фиксации клина с направляющей, он отрезает и приклеивает кусочек наждачной бумаги, используя полиуретановый клей. Но для этого можно применить двухкомпонентную эпоксидную смолу, или секундный клей. Важно, чтобы и клей, и абразивная бумага были довольно прочными. Обычная наждачная бумага (на бумажной основе) для этой цели не подойдёт нужна только наждачка на тканевой основе.

Далее автор приступает к изготовлению элементов подвижной губки. Он сверлит отверстие по диаметру прижимного винта в нижней накладке подвижной лапки.

И ещё одно отверстие в теле лапки, используя сверло Форстнера.

Теперь мастер зажимает заготовку одной из будущих рукоятей в деревянных тисках для сверлильного станка, и сверлит глухое отверстие для шпильки на глубину примерно 5 см от торца.

Конечно, ручку можно оставить в её первичной прямоугольной форме, но Джон намерен придать ей более удобную форму. При этом вся работа по обтачиванию рукояти осуществляется на ленточном шлифовальном станке.

Теперь внутрь ручки можно вклеивать хвостовик прижимного винта. Как видно на фотографии, этот конец стержня заглажен. Именно он пойдёт внутрь ручки. Тогда сцепление обоих материалов будет значительно лучше. Автор снова использует полиуретановый строительный клей, но также можно применить эпоксидную смолу.

Далее Джон собирает фиксированную и подвижную губки.
Неподвижную губку от составляет из двух элементов, крепящихся с верхней и нижней сторон направляющей планки. С помощью малярной ленты мастер закрепляет все элементы в нужной позиции, проклеивает стыки.

Затем накладывает ещё одну цельную пластинку поверх всей конструкции, которая призвана стянуть все элементы воедино. И тут не обойтись без струбцины: чтобы сделать струбцину, нужна другая струбцина…

Теперь очередь за сборкой подвижной губки. Автор вгоняет в древесину несколько гвоздей при помощи нейлера, чтобы удержать все части вместе: они не должны быть подвижными относительно друг друга. И снова тщательное проклеивание.

Далее фиксация заготовки в струбцинах. В таком положении заготовка оставляется на всю ночь.

На следующий день автор обрабатывает все плоскости подвижной губки на орбитальном шлифовальном станке, за исключением внутренней стороны крепления. Она трудно достижима.

Мастер фиксирует направляющую с неподвижной губкой в самодельных тисках Моксона, и обрабатывает нижнюю часть губки стамеской соскабливая древесину.

Следующий этап работы осуществляется по желанию: автор обрезает верхнюю крайнюю часть неподвижной губки под углом при помощи торцовочной пилы. Это может оказаться полезным, если губку понадобится вставить в какое-то узкое пространство. Кроме того, такая форма не влияет на максимальное прижимное усилие струбцины.

И снова возвращаемся к подвижной губке. Теперь мастер сверлит отверстие для прижимного винта. Причём верхнюю треть этого отверстия Джон проходит сверлом на 11 мм (сюда войдёт шейка мебельной гайки). Тогда как оставшуюся часть отверстия он просверлит сверлом на 9 мм.

Чтобы вставить мебельную усовочную гайку, мастер сверлит ещё 4 малых отверстия для её шипов. В противном случае, при забивании гайки, они могут расколоть древесину. Но прежде, путём надавливания гайки, Джон размечает те места, в которых следует делать отверстия.

Затем гайка забивается на свое место молотком.

Вставленную гайку мастер дополнительно фиксирует маленьким саморезом.

Далее идёт сборка подвижной губки. Сначала вкручивается ручка.

Затем через ранее просверленное отверстие на стержень нанизывается и приклеивается фиксатор, который не позволит выскочить прижимному винту из подвижной губки.

Чтобы закрепить гайку на конце прижимного винта, автор несколько раз сильно бьёт по ней молотком, деформируя ее.

Другой способ — приклеить гайку на эпоксидный или секундный клей. Самый конец стержня автор смазывает вазелином (это может быть и машинное масло).

Вкладывает внутрь отверстия в лапке шайбу, и соединяет все элементы вместе, накручивая подвижную губку на прижимной винт. При этом мастер внимательно проверяет, чтобы стержень был не перекошен, входил в отверстие свободно и нигде не застревал.

От стального листа отрезается полоска по ширине клина.

Далее к верхней части клинышка прикручивается металлическая пластина, которая выполняет сразу две функции: во-первых, она делает клинышек более долговечным; во-вторых, благодаря загнутому концу пластины клинышек надёжно закрепится внутри подвижной губки.

Затем Джон намечает контуры выемки под палец, используя в качестве шаблона шайбу.

А нужную форму клинышек приобретает вот таким образом. Подшипник оказался как раз нужного диаметра.

Излишки материала удаляются.

Далее все шероховатые поверхности обрабатываются на шлифовальном станке, а выемка шлифуется вручную.

Последний этап сборки — это приклеивание подкладки к неподвижной губке.

В конце автор покрывает все деревянные поверхности готовой струбцины двумя слоями полиуретанового лака на водной основе, проводя шлифовку после каждого слоя.