Как сделать ваймы

Read Time:4 Minute, 8 Second

Этот проект достаточно прост для изготовления в условиях мастерской, хотя и требует небольшого объема сварочных работ.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Брус из орешника 50X30 мм
— Листовая сталь 3 мм толщиной
— Удлиненная гайка, стальная шпилька M16, болт с головкой под шестигранный шлиц, барашковые и колпачковые гайки
— Лепестковый зачистной диск, набор шлифовальных дисков с липучкой
— Лезвия для электрического лобзика, машинное масло, двухкомпонентный эпоксидный клей, льняное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, радиусная фреза с упорным подшипником
— Электрический лобзик
— Шуруповерт, сверла Форстнера
— Болгарка, дисковая шлифовальная насадка
— Мини-сверлильный станок, станочные тиски
— Кобальтовые сверла по металлу, зенковка
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— F-струбцины, стамески, керн, шило, молоток, киянка
— Угольник Свенсона, металлическая линейка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, для прижимных направляющих послужат два бруса 50X30 мм из твердых лиственных пород древесины. От их длины будет зависеть максимально возможная ширина склеиваемой панели.
Чтобы закрепить на одной из направляющих гайку для прижимного винта, нужно сделать пару креплений. Их контуры автор размечает на кусочке стального листа толщиной 2 мм. При этом учитывается ширина бруса, а лепесток для гайки будет выступать над ним на 10 мм.

Лист фиксируется на верстаке с помощью струбцины, и автор вырезает заготовки используя электрический лобзик с HSS лезвием по металлу.
Далее края заготовок шлифуются с целью удаления заусенцев.

Приложив одну из деталей к краю направляющей, на ней размечаются и кернятся центры будущих отверстий для саморезов.

Перед выполнением сверления автор прихватил обе детали между собой сваркой. Это нужно для получения соосных отверстий.

Детали фиксируются в станочных тисках, и сверлятся три сквозных отверстия диаметром 3 мм.
Также делается еще одно отверстие для болта М8.

Теперь выполняется зенковка отверстий, и детали разъединяются.

Отступив от края направляющей 25 мм, сверлится ответное отверстие для болта М8.

Обе части крепления гайки временно фиксируются на направляющей с помощью болта М8 и барашковой гайки.

Выровняв их относительно бруса, автор сверлит пилотные отверстия, и вкручивает саморезы с потайной головкой.

Такие же отверстия для болтов делаются и во второй направляющей.
Свободный торец первой, и оба второй направляющих закругляются и шлифуются.

На второй направляющей, положив ее на узкую сторону, автор отмечает и высверливает ряд сквозных отверстий для упоров. Шаг между отверстиями можно выбирать на свое усмотрение в диапазоне от 50 до 120 мм. Дмитрий выбрал шаг в 100 мм.

Теперь можно приваривать удлиненную гайку М16 между креплениями.

Используя болгарку с лепестковым диском, мастер зачищает сварочный шов.

На обрезке такого же бруса автор размечает контуры рукоятки, и вырезает ее с помощью лобзика.

Чтобы придать рукоятке удобную форму, автор закругляет ее грани, используя радиусную фрезу с упорным подшипником.
Эта операция выполняется ручным фрезером, а в качестве системы удаления опилок служит промышленный пылесос.

Далее, при помощи сверла Форстнера диаметром 22 мм, по центру рукоятки делается глухое посадочное отверстие для удлиненной гайки М16.

Приложив к рукоятке гайку, автор размечает ее контуры, и удаляет излишки древесины плоской стамеской.

Внутрь посадочного отверстия добавляется двухкомпонентный эпоксидный клей, и запрессовывается гайка.

После полимеризации клея в гайку закручивается прижимной винт из шпильки М16.
В гайке и шпильке сверлится сквозное поперечное отверстие, и его края обрабатываются зенковкой.

Чтобы шпилька не выкрутилась, она закрепляется на гайке винтом и стопорной гайкой М6.

Из того же 3-мм стального листа вырезаются вот такие перемычки с отверстиями 8 мм на краях. Это будут части шарнирных соединений для обеих направляющих. От их длины будет зависеть максимально возможная толщина склеиваемых панелей (тут нужно учесть запас на толщину направляющих и то, что перемычки будут расположены под углом).

Все детали вайм готовы. Автор снимает крепление с направляющей, и пропитывает все деревянные элементы льняным маслом. Это защитит их от воздействия влаги, предотвратит растрескивание, и уменьшит адгезию с неизбежно попадающими на направляющие излишками клея.

Крепление с гайкой прикручивается на свое место с двух сторон. Подкладывая под шарниры шайбы, они закрепляются с двух сторон направляющей на болт М8 с колпачковой гайкой.

Чтобы компенсировать толщину крепления гайки, между шарнирами и второй направляющей подкладываются несколько шайб.

Вот так может менять свое положение прижимная направляющая.

Другие концы направляющих соединяются шарнирами, а болты могут быть зафиксированы стопорными гайками. Это будет неразборное соединение.

Прижимной винт вкручивается на свое место. Вот такие две ваймы получились.

Пора продемонстрировать их в деле. Для облегчения укладки заготовок, автор раскручивает болтовое соединение возле основания, и раскрывает верхние направляющие.

После укладки обработанных досок, под прижимные винты подкладывается жертвенный брус. В него будут упираться концы прижимных винтов. Конечно, можно закрепить на их концах прижимные пятаки или площадки.

Верхние направляющие закрываются. Болтовое соединение автор фиксирует на барашковую гайку. Ее будет легче откручивать вручную.

Упорами послужат вот такая пара крюков из стального кругляка диаметром 10-12 мм. Они вставляются в отверстия в верхней направляющей.

Остается закрутить прижимные винты, и все доски будут сдавлены сразу в двух плоскостях.

Для получения красивой древесной текстуры, автор пронумеровал дощечки на торцах, так во время их обработки меньше вероятность запутаться в них.
Как видно, прилегание к направляющей идеальное. В итоге полученные поверхности щита после склейки нужно будет намного меньше обрабатывать.