Кондуктор для изготовления «барашков» под гайки и болты своими руками

Такой кондуктор достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут. Это приспособление предназначено для работы в тандеме с фрезером.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Стальная шпилька, удлиненная и барашковая гайка М12, шайба
— Саморезы по дереву с потайной головкой, стальная проволока
— Столярный клей, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Простой фрезерный стол
— Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола
— Шуруповерт
— Набор коронок
— Сверла по дереву с зенковкой
— Пробойник посадочных отверстий для гаек и болтов
— F-струбцины, напильник, молоток
— Штангенциркуль
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Угольник, циркуль, линейка, карандаш, ножницы.
Процесс изготовления.
Корпус кондуктора будет изготовлен из двух прямоугольных фанерных пластин размерами 150X120 мм.
При этом толщина верхней накладки — 8, а основания — 12-14 мм. Особо толстое основание делать не нужно, иначе может не хватить вылета фрезы.
На тонкой пластине выполняется разметка центров отверстий для крепления, и посадочных мест для заготовок.

Заготовки нужного диаметра (кондуктор будет предназначен для двух разных диаметров) вырезаются при помощи шуруповерта (а лучше сверлильного станка) с использованием коронок.
Посадочные отверстия в пластине делаются коронкой чуть меньшего диаметра, ведь обрабатываемые детали должны плотно сидеть на своих местах при фрезеровке.

Диски заготовок прикладываются к поверхности пластины, соосно с проделанными в ней отверстиями. Затем очерчиваются их контуры.

Диаметр отверстий подгоняется к заготовкам при помощи напильника, достаточно просто расточить их.

Используя шуруповерт и сверло по дереву с зенковкой, мастер подготовил пилотные отверстия в накладке и основании. Обе детали соединяются между собой при помощи саморезов с потайными головками.

Автор будет делать пять прорезей по периметру дисков, и ему нужен шаблон. Диаметр заготовки переносится на лист бумаги.

Далее, нехитрыми манипуляциями с линейкой и циркулем, мастер размечает пятиконечную звезду, и вырезает бумажный шаблон. Такая же звездочка делается и для второй заготовки.

Заготовки вкладываются в посадочные места. Приложив к ней шаблон, на кондуктор переносятся метки кончиков лучей. Это и будут ориентиры для поворота заготовок на нужный угол. Если нужно большее или меньшее количество прорезей — под них можно сделать соответствующую разметку.

Далее в кондукторе делается глубокое глухое отверстие, в котором нарезается резьба М12.

В это отверстие вкручивается отрезок шпильки. Его желательно зафиксировать в отверстии при помощи двухкомпонентного эпоксидного, или обычного секундного клея.

Данная шпилька послужит основой для вот такого фанерного прижима, который будет дополнительно фиксировать заготовки в пазах. Затягиваться прижим будет с помощью барашковой гайки.

Теперь нужно накернить центры отверстий между отметками на кондукторе.

В этих местах делаются глухие отверстия возле каждой выемки.

Они нужны для того, чтобы было удобно вытаскивать заготовку из паза. Мастер также согнул простенький крючок из проволоки для этого дела.

Теперь автор переходит на фрезерный стол. Даже самая простая конструкция, про которую было рассказано в недавней статье, прекрасно подойдет для этого кондуктора.
Кстати, практически любой фрезерный столик можно укомплектовать вот такой вставной пластиной с кольцами.

Средняя линия кондуктора совмещается с центром прямой фрезы, и параллельный упор блокируется в этом положении.
На дне обеих выемок ставятся метки, до которых должна дойти фреза. Это будет глубина прорезей в головках.

С двух сторон кондуктора фрезеруются пазы до меток.

На упоре уже есть метка центра фрезы. Ответная метка переносится на кондуктор. Фрезеровку детали нужно будет остановить, когда эти метки совместятся.

Нарезав коронками дисков, мастер делает посадочные отверстия для гаек и головок болтов. При этом он использует самодельные пробойники, про изготовление которых было рассказано в следующей статье.

На краю дисков ставится по одной метке.

Вложив деталь в паз, автор совмещает метки на диске и кондукторе. Сделав первое углубление, заготовка поворачивается до совмещения меток.

Те же операции делаются и для деталей большего размера на другой стороне кондуктора.

Звездочки готовы, можно запрессовывать гайки и болты на свои места.

Барашковые головки гаек и болтов, будут состоять из двух деталей.
Так штатная головка болта окажется заключена внутри массива фанеры.
Чтобы сжать детали на время склеивания, мастер надевает на болт удлиненные гайки, и прижимает их струбциной.

Вот такие изделия получились. Для защиты от влаги, нужно покрасить деревянные элементы.

А вот ссылки на заводские винты и гайки с барашком.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для изготовления барашковых головок для гаек и болтов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: https://usamodelkina.ru/