Кухонный нож из стали 1095

Опубликовано От Sergey
0 0
Read Time:3 Minute, 33 Second

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

В этой статье мастер-самодельщик поделится с нами своим опытом изготовления ножа из высокоуглеродистой стали 1095. Такая сталь очень популярна для изготовления ножей. Она недорогая, достаточно твердая и хорошо точится и правится. К минусам такой стали можно отнести низкую коррозийную стойкость.

Инструменты и материалы:
-Стальная заготовка;
-Сверлильный станок;
-Эпоксидная смола;
Заточной станок для ножей;
-Кап;
-Хлорид железа;
-Защитное снаряжение;
-Средства для мытья стекол;
-Кузнечный горн;
-Ленточная шлифовальная машина;
-Латунные штифты;
-Отделка для дерева;
-Маркер;
-Сверло 3 мм;
-Емкость с кукурузным маслом;
-Спирт;
-Струбцина;

Шаг первый: вырезание клинка
Нож мастер будет изготавливать из полосы стали 1095 5см шириной и 3 мм толщиной.

На полосе мастер рисует форму ножа. Вырезает заготовку немного отступив от внешнего края линии.

Шаг второй: обтачивает заготовку
Дальше мастер на ленточно-шлифовальном станке доводит нож до нужной формы.

Не забываем охлаждать заготовку при обработке.

Кривые проверяет с помощью вала.

В конце обрабатывает заготовку 120 лентой. Этот шаг удаляет все оставшиеся неровности и заусенцы с лезвия.

Шаг третий: маркировка края
Дальше нужно маркером закрасить торец заготовки там, где будет лезвие.

Толщина заготовки 3 мм. Мастер берет сверло такого же диаметра и прижимая сверло к поверхности стола, а кончик сверла к лезвию проводит линию.

Шаг четвертый: спуски
Для спусков мастер будет использовать самодельное приспособление

Как его сделать можно посмотреть на этом видео.

Устанавливает заготовку в приспособление. Закрашивает плоскости. С помощью штангенциркуля отмечает линию, от которой будет начинаться спуск.

Выводит спуски. Охлаждает водой.

Шаг пятый: отверстия
Размечает и сверлит отверстия для штифтов.

Шаг шестой: термообработка
Помещает заготовку в печь. Нагревает ее до вишнево-красного цвета. Вынимает ее и оставляет остывать.

После остывания ножа снова помещает в печь и нагревает до вишнево-красного цвета. Затем вынул заготовку и поместил в емкость с кукурузным маслом.

После остывания можно проверить закалку ножа проведя напильником по лезвию. Если все прошло как нужно, то напильник будет «скатываться» с лезвия, а не стачивать его. Метал приобрел твердость и хрупкость. Теперь его нужно отпустить. Мастер помещает заготовку в духовку печи на 2 часа при температуре 400°C. Если все сделано правильно, через два часа лезвие должно приобрести желтовато-соломенную окраску.

Шаг седьмой: чернение
Дальше мастер будет обрабатывать заготовку хлоридом железа. Сначала нужно нож подготовить. Мастер шлифует его наждачной бумагой с зернистостью от 100 до 200 грит.

После шлифования нужно обезжирить заготовку спиртом.

Для кислотной ванны мастер заполняет небольшую трубку из ПВХ хлоридом железа. Хлорид железа обычно используется для травления плат в электронике, но он так же хорошо работает для чернения лезвия.

Мастер опускает лезвие примерно на 2 минуты, а затем нейтрализует хлорид железа средством для мытья окон.

Шаг восьмой: галтовка
Дальше мастер заполняет пластиковую емкость небольшими камнями. Помещает в емкость нож. Энергично встряхивает емкость несколько раз. Такая обработка оставит на ноже оригинальный рисунок.

Шаг девятый: ручка
Ручку мастер будет делать из капа.
Кап (капокорень) — это нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины. Обычно встречается в виде округлого выроста на стволе или ветке, наполненного мелкими древесными узелками спящих почек.

Обычно для ручки ножа используют стабилизированный кап. Стабилизация древесины – это заполнение пор материала специальными составами, которые могут затвердевать или же имеют способность к полимеризации. В качестве пропиток для такой обработки применяются различные масла, лакокрасочные составы, полимеры, смолы.

У мастера было две плашки капа. Сначала он склеивает и термоклеем.

Затем рисует форму ручки.

Сверлит отверстия для шплинтов.

Обрезает часть материала.

Перед дальнейшей обработкой мастер суперклеем заполняет оставшиеся раковины.

Очерчивает окружность на тыльной части ручки.

Стачивает.

Переднюю часть стачивает под 45 градусов. Разъединяет две половинки ручки.

Шаг десятый: сборка ножа
Дальше мастер замешивает эпоксидную смолу.

Наносит ее на одну заготовку. Приклеивает ее к ножу. Устанавливает штифты в отверстия. Наносит эпоксидку на вторую заготовку. Приклеивает ее к ножу.

Струбцинами фиксирует ручку.

После отвержения смолы снимает струбцины и срезает штифты.

Шаг одиннадцатый: окончательная обработка ручки
Обтачивает ручку на ленточно-шлифовальном станке. Окончательно формирует ее форму.

Шлифует вручную наждачной бумагой до 320 грит.

Шаг двенадцатый: заточка лезвия
Дальше мастер затачивает лезвие ножа. Угол заточки 20 градусов. При заточки мастер использует воду.

Шаг тринадцатый: покрытие
Наносит на ручку покрытие.

Все готово.

Весь процесс по изготовлению ножа можно посмотреть на видео.

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: https://usamodelkina.ru/

Happy
Happy
0 %
Sad
Sad
0 %
Excited
Excited
0 %
Sleepy
Sleepy
0 %
Angry
Angry
0 %
Surprise
Surprise
0 %

Average Rating

5 Star
0%
4 Star
0%
3 Star
0%
2 Star
0%
1 Star
0%

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *