Надежный станок для очистки труб

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простого и надежного станка для очистки труб. Самоделку автор собрал на основе старого асинхронного мотора. Оси у двигателя есть с обеих сторон, что позволяет ставить сразу две разные насадки для разных целей. На одну сторону можно поставить проволочную щетку, а на другую щеточную насадку из наждачной бумаги. Для сборки самоделки автор использовал токарный станок, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— асинхронный мотор 1.5 кВт/1400 об.мин;
— толстая листовая сталь;
— кругляк для токарных работ;
— уголок;
— подшипники;
— винты, болты и гайки;
— листовая сталь 1 мм для щитков;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сварочный аппарат;
— сверлильный станок, дрель;
— болгарка (УШМ);
— рулетка, маркер, линейка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Вырезаем детали и собираем основу
Первым делом нарежем все детали для изготовления основы станка. Все делается из толстой листовой стали, основной частью конструкции является лист стали, к которому все и приваривается.
На раме будут располагаться ролики, а также ось, благодаря которой будет подниматься или опускаться двигатель.

Ось вращается на двух подшипниках, под них автор выточил обоймы при помощи токарного станка. В качестве альтернативного варианта можно приспособить в качестве обойм куски круглой трубы. Ось автор также выточил на токарном станке.

Шаг второй. Моторама
Свариваем из листовой стали мотораму, к которой будет крепиться мотор. Моторама крепится к оси, как итог, мотор можно поднять или опустить, настроив нужный зазор для очистки трубы.
Для крепления конструкции к оси, автор сделал на оси проточки, просверлил отверстия и нарезал резьбу под винты. В качестве крепежей были приспособлены куски уголка.

Шаг третий. Подъемный механизм
Теперь у нас мотор висит на шарнире, поднять его можно руками. Остается вопрос, как зафиксировать мотор в нужном положении. Автор изготовил ось и фиксатор, которые и удерживают мотор на нужной высоте. Чтобы пользоваться было удобно, автор накатал на ручке рисунок при помощи токарного станка.

Шаг четвертый. Ролики
Изготавливаем ролики, которые позволят легко гонять трубу под щетками. Оси автор выточил на токарном станке из кругляка, а в качестве роликов на оси надеваются куски круглой трубы.

Шаг пятый. Оси
При помощи токарного станка автор выточил детали, которые позволили удлинить оси мотора. Теперь, на новые переходники можно ставить нужные щетки и диски, фиксируется весь блок гайкой.

Шаг шестой. Щитки, покраска и сборка
Изготавливаем щитки для станка, которые будут защищать работника от пыли и прочих, более крупных частиц, к примеру, кусков щетки. Такие щитки можно изготовить из тонкой листовой стали, вполне хватит металла в 1 мм.

В завершении автор разобрал самоделку и все тщательно прокрасил, теперь станок замечательно выглядит, легко моется, и не будет ржаветь. Можно все собирать, ставим нужные насадки на валы и затягиваем гайками. С одной стороны нужно сделать резьбу либо левой, либо фиксировать гайку штифтом, чтобы не раскручивалась.
Можно испытывать, автор легко чистит от ржавчины профильную трубу, используя проволочную щетку. Еще станок отлично шлифует трубу, когда работаешь при помощи щетки из наждачной бумаги. Подобным образом можно обрабатывать деревянные бруски и прочие материалы.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Источник: https://usamodelkina.ru/