Низкопрофильные эксцентриковые зажимы для сверлильно-фрезерного станка своими руками

Опубликовано От Sergey

Материалы.
— Стальной прокат калиброванный шестигранный, полоса
— Болт с внутренним шестигранником класса прочности 12.9
— Жидкость для воронения Super Blue Liquid Gun Blue
— Ацетон, машинное масло

Инструменты, использованные автором.
— Сверлильно-фрезерный станок, Электронный микрометр 0,01 и 0,001 мм
— ER цанговый патрон
— Зажимная гайка ER
— Квадратный и шестигранный блоки патрона
— Электроника для координатного стола
— Краеискатель
— Горизонтальная ленточная пила
— Напильник, надфиль, кисть, инбусовый (шестигранный) ключ.

Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезает из стальной полосы заготовки для Т-образной гайки. Эта операция выполняется при помощи горизонтальной ленточной пилы.

Заготовки поочередно фиксируются в станочных тисках, и их поверхности выравниваются. Также подгоняется ширина заготовок к размеру паза.

На том же станке деталям придается Т-образная форма профиля с учетом ширины верхней части паза.

Затем детали нарезаются по длине.

Полученные детали будут поочередно обрабатываться с использованием координатной системы, поэтому он применяет боковой ограничительный упор.

Теперь, при помощи краеискателя, автор определяет оба края заготовки, эти координаты вносятся в цифровой блок координатного стола.

Ориентируясь на полученные данные, электроника помогает просверлить два сквозных отверстия вдоль центральной линии заготовки.
Также в отверстиях нарезается резьба, а их верхняя часть слегка рассверливается.

Конечно, такой сложной электроники для изготовления этих деталей не требуется, автор просто показал возможности станка.

С обратной стороны отверстий снимается фаска.

Для вытачивания эксцентриков на токарном станке, автор устанавливает квадратный блок патрона, ER цангу, и фиксирует ее ER зажимной гайкой.

Чтобы установить необходимое смещение для будущего эксцентрика, автор использует калиброванный пруток 10 мм диаметром и микрометр.

Затем меняется цанга, в ней фиксируется болт с внутренним шестигранником.

После обтачивания головки, поверхности детали шлифуются надфилем, и слегка закругляются грани.

Шайбы автор будет изготавливать из шестигранного калиброванного проката стали 1214.
Для начала в центре торца шестигранника рассверливается отверстие под эксцентриковую головку болта.

Затем он проверяет, чтобы головка достаточно плотно садилась в отверстие.

Также снимается фаска.

Остается последовательно нарезать шайбы.

А вот и результаты применения умной электроники. Автор забыл заново выставить одну из осей, и пара отверстий была высверлена со смещением.

Итак, все детали для зажимов готовы, теперь можно выполнить воронение для защиты от коррозии.
Первым делом все детали обезжириваются ацетоном, и вытираются насухо.

Само воронение выполняется высококонцентрированной жидкостью «Super Blue Liquid Gun Blue».
При этом процессе необходимо использовать перчатки и защитные очки.
Буквально за несколько секунд металл покрывается оксидной пленкой.

Излишки жидкости удаляются, и все детали смазываются машинным маслом. Именно оно, в тандеме с оксидным слоем, послужит защитой от воздействия влаги.
Про еще один метод химического воронения было подробно рассказано в недавней статье.

Все готово, зажимы можно собирать.

После установки зажима в паз, он фиксируется сквозным установочным винтом при помощи инбусового (шестигранного) ключа. Его конец упирается в основание Т-паза. Чтобы исключить повреждение основания паза — можно подкладывать тонкую латунную пластинку.

Затем следует повернуть эксцентрик, и шайба прижмется к детали.
Кстати говоря, шестигранную шайбу также можно изготовить из латуни, ввиду ее мягкости по сравнению со сталью, она почти не будет оставлять следов на деталях. Также можно использовать и алюминий.
Сами шайбы можно очень легко заменить, а также изготовить их любой удобной формы для решения специфических задач.

А теперь можно приступать к испытаниям зажимов. Для этого мастеру пришлось снять всю оснастку с координатного стола.
На стол кладется заготовка, и к ее боковым сторонам придвигаются зажимы (шайбами к заготовке).

Затем затягиваются установочные винты, и проворачиваются эксцентрики.

Все готово, можно фрезеровать без всяких люфтов и проскальзываний.

А еще в недавней статье было рассказано про изготовление низкопрофильных тисков.

Благодарю автора за рекомендации по изготовлению низкопрофильных зажимов для сверлильно-фрезерного станка.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: https://usamodelkina.ru/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *