«Парящая» кровать своими руками

Read Time:4 Minute, 57 Second

Материалы.
— Необработанная доска из белого кедра
— Стальной уголок, профильная труба 25Х25 мм, полоса 75X6 мм, сетка
— Плита из плексигласа
— Абразивная полировальная паста
— Болты, шайбы, гайки
— Машинное масло, аэрозольная грунтовка по металлу, эмаль, льняное масло.

Инструменты, использованные автором.
— Многофункциональный строительный металлоискатель
— Пружинные зажимы, струбцины
— Сварочная маска хамелеон
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок сварщика
— Циркулярная пила
— Болгарка, отрезной алмазный диск по металлу
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Шуруповерт, кобальтовые сверла
— Полировальный круг для шуруповерта
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона, рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Изголовье кровати будет изготовлено из широкого слэба белого кедра, таким образом кромка оголовья будет иметь природный край. Кстати, этот кусок древесины весьма немало стоит…

Сам каркас кровати будет изготовлен из стальной профильной трубы 25X25 мм. Последняя отмеряется по длине, разрезается болгарка на секции.

В изготовлении каркаса участвуют всего два инструмента — УШМ и сварочный аппарат.

С помощью «кораллового» диска, с концов профиля, там где будет вестись сварка, счищается ржавчина, прочая грязь и окислы.

Затем все элементы раскладываются вот в такой последовательности на полу. При этом средине, длинные секции слегка выдаются за линии каркаса (примерно на 2,5-3 дюйма). Эти выступы необходимы для того, чтобы рама слегка отстояла от стены, и можно было установить оголовье из слэба.

Во время проведения сварочных работ мастер использует магнитный уголок. Последние позволяют удерживать стальные детали под идеально точным углом.

В процессе сварки длинные перекладины может несколько перекосить. Чтобы этого не случилось, автор рекомендует прибегнуть к помощи длинной струбцины.

Инструкции по изготовлению похожей струбцины были даны в недавней статье.

Теперь предстоит приварить пару вертикальных стоек, которые будут прятаться за слэб и подходить под самую стену. В этих участках необходимо как следует зачистить сварочные швы до получения ровной поверхности.

После этого в вертикальных сегментах делаются вот такие вырезы.

Поскольку разрезы получились несколько небрежными, автор подкладывает в образовавшиеся щели обрезки металла и сваривает всё воедино.

Чтобы жестко присоединить изголовье кровати к стене, мастер использует стальную полосу 75X6 мм. Он сверлит в ней отверстия под шурупы, которыми кровать будет крепиться к стене.

Затем мастер прижимает стальную полосу струбцинами к вертикальным стойкам и приваривает.

Далее помимо двух ножек, которые будут скрываться за слэбом, автор планирует установить ещё одну широкую центральную ножку, сделанную из плексигласа. Она придаст всей конструкции надёжности и устойчивости.

Чтобы закрепить прозрачную плиту из плексигласа на стальной раме, умелец вырезает фрагмент из стального уголка 50X50 мм, и приваривает его к центру кроватной рамы.

Далее он сверлит в нём несколько отверстий, через которые плита из плексигласа будет прикрепляться к основе.

Хотя эта часть кровати будет скрыта от обзора, всё же автор намерен закрыть зияющие отверстия профиля на его торцах. Для этого он выпиливает несколько квадратиков из обрезков профильной трубы, фиксирует их магнитным уголком и проваривает по периметру.
Все швы обрабатываются шлифовальным диском.

Автор хочет более надежно прикрепить кровать к стене, для этого с помощью металлоискателя определяется расположение профиля за гипсокартоном.

Это весьма простая модель, я бы рекомендовал вот такой многофункциональный строительный металлоискатель.

Мастер временно подкладывает широкую фанеру под то место, где позднее будет располагаться плита из оргстекла.

После чего вся конструкция привинчивается к стене. Автор пробует, насколько сильно будет гнуться каркас и приходит к выводу, что раму стоит ещё немного усилить.

Так, на раму привариваются ещё несколько переборок.

Теперь поверх рамы расстилается стальная просечно-вытяжная сетка. Она также добавит жёсткости конструкции. Лишние части сетки обрезаются болгаркой.

Сетка фиксируется на раме отрезом профиля и двумя струбцинами, после чего идёт процесс кропотливой сварки.

По завершению данного этапа работы мастер счищает окалину дисковой металлической щеткой, а острые края сетки стачивает заточным диском.

Затем берётся прямоугольная заготовка из 3-мм стального листа, которая послужит монтажной панелью для закрепления деревянного оголовья. В ней сверлятся крепёжные отверстия под шурупы, после чего пластина приваривается к стойкам.

Теперь вся конструкция покрывается слоем аэрозольной грунтовки по металлу.

Затем стыки и выемки затираются шпаклевкой, и шлифуются после высыхания.

Каркас покрывается ещё двумя слоями белой аэрозольной глянцевой эмали.

Далее на циркулярном станке диском с мелкими зубчиками выпиливается по размеру плита из плексигласа. Все её грани тщательно шлифуются, начиная со 150 и заканчивая 220 грит.

До того, как обработать все срезы 320 абразивной бумагой, автор сверлит в плите отверстия, пользуясь отрезом фанеры с подготовленными отверстиями, как направляющей.

Затем на все грани наносится полироль. При полировке он пользуется войлочным кругом.

После удаления защитной пленки, он дополнительно обрабатывает и эти поверхности.

Однако добиться максимальной прозрачности толстого плексигласа можно и другим способом, а именно, пользуясь газовой горелкой или техническим феном.

Настал час монтажа широкой ножки. Два угла оргстекла пришлось немного сточить, чтобы приложенная ко сварочному шву плита могла максимально плотно прижаться к стальному уголку.

Дополнительно мастер наносит в промежуток между уголком и плитой слой силиконового герметика, чтобы создать своего рода подушечку, смягчающую жёсткое соединение более мягкого пластика с твёрдой статью.

Далее завинчиваются болты и гайки.

Следующим этапом кровать прикрепляется к стене.

Теперь настаёт очередь изголовья. Излишки древесины срезаются.

В кедровом слэбе сверлятся отверстия для входа полотна лобзика, и пропиливается пара широких прорезей, через которые он будет насаживаться на профиля. Для этого используется лобзик с удлиненным лезвием.

Сам слэб обрабатывается шлифовальным диском, особенно тщательно автор закругляет углы и боковые грани.
После этого дополнительно древесина шлифуется орбитальной шлифовальной машинкой.

Материал покрывается финишной пропиткой, а затем слоем прозрачного лака, чтобы вывести тёплые древесные тона. Этот тип финишного покрытия делается на основе натуральных масел и воска.

Финиш наносится сначала толстым слоем, затем разносится по поверхности кистью или кусочком полотна. Через 10-15 минут следует ещё раз пройтись тканью, втирая лак в поверхность, убирая сухие области и растирая места, где оказалось скопление лака.

В завершении автор пользуется безворсовой тканью, которой удаляет излишки вещества.

Прежде чем насадить готовое изголовье на стальные стойки, мастер пропиливает с тыльной стороны слэба два неглубоких желобка, глубиной примерно 10 мм, чтобы получить дополнительное пространство для выравнивания.