Стационарная циркулярная пила из ручной дисковой пилы

Read Time:6 Minute, 18 Second

Предлагается изготовить компактное стационарное устройство для продольного распиливания малогабаритных материалов дисковой пилой.
Устройство будет изготовлено на базе ручной дисковой (циркулярной) пилы и штатного электропривода из набора инструмента «Универсал».
Многофункциональные наборы инструмента «Универсал» предназначены для разнообразных видов механической обработки — пиления, строгания, сверления и фрезерования. Применяются для зачистки и полирования материалов, заточки режущего инструмента и других работ.
В основе набора «Универсал» находится электропривод МВБ-2В мощностью 600 Вт, состоящий из коллекторного электродвигателя со встроенным в конструкцию двухскоростным (2000 об/мин или 7000 об/мин) редуктором. Электропривод может применяться самостоятельно, например, как электродрель или в качестве механизированного инструмента со шлифовальной насадкой, так и в качестве привода, в сборе с одной из комплектующих насадок из приобретенного набора.

На базе этого электропривода и насадки — дисковой пилы модели ПД-40 из набора УН-20 инструмента «Универсал», изготовим стационарную циркулярную электропилу для распиливания дерева, пластмасс и древесных материалов (ДВП, ДСП, ОСП, …).

Технические характеристики устройства:
Диаметр пилы, мм 130
Глубина пропила, мм 0…40
Угол наклона пилы, град 0…45

Дисковая пила модели ПД-40 в сборе с электроприводом «Универсал» представляет собой законченную конструкцию ручного электроинструмента. За счет комплектующих приспособлений имеется возможность точной настройки на глубину резания, угол наклона инструмента и ширину отрезаемой части материала (в пределах технических характеристик).

К недостатку дисковой пилы ПД-40 следует отнести возникающие проблемы при работе с этим инструментом. Незначительная опорная площадь стола устройства при значимом весе привода, после установки привода приводит к смещению центра тяжести инструмента в сторону от стола, что при работе затрудняет получение стабильности и геометрии обрабатываемых размеров.

Однако этот недостаток отражается лишь при работе в режиме ручного электроинструмента. При переходе этой дисковой пилы в стационарный режим работы, обстановка изменяется. Увеличение размеров стола и фиксированное положение инструмента относительно стола и заготовки, позволяют облегчить работу и повысить качество обработки. По этой причине, стоит вновь вспомнить отложенный антикварный, но рабочий электроинструмент «Универсал», он нам еще послужит.

В качестве основания для изготовляемого электроинструмента, используем «Универсальный корпус для инструмента». В итоге получится небольшой, стационарный и относительно мощный станок.

Изготовление дисковой пилы

1. Подготовительные работы.

Проверяем комплектность и работоспособность насадки дисковой пилы ПД-40 (см. фото).
Снимаем с насадки электропривод, диск пилы и боковой упор. Освободив винты, отсоединяем рабочий столик. Убираем с насадки возвратную спиральную пружину и ограждение пильного диска. Устанавливаем обратно на место диск пилы.

Замеряем присоединительные размеры стола насадки относительно дисковой пилы. Для исключения ошибок при сверлении отверстий на столе, целесообразно изготовить шаблон. Вместо него можно попробовать использовать снятый с насадки стол.

При разметке стола следует помнить, что расстояние от диска пилы до левой стенки корпуса, в котором будет располагаться конструкция циркулярной пилы, составляет минимум 320 мм. Это место необходимо для расположения привода инструмента.

2. Изготовление стола

Изготовим новый стол, больших размеров, для установки дисковой пилы. Материалом для стола использован стальной лист толщиной 1,5 мм. Вырезаем и обрабатываем заготовку стола в размер 320 х 280 мм.

Размечаем и вырезаем в заготовке паз для выхода пильного диска. Для этого, по концам размеченного паза, аккуратно сверлим отверстия диаметром 3…5 мм, а затем рассверливаем их до диаметра 7…8 мм. Ориентируясь на отверстия и разметку, с помощью угловой шлиф машинки вырезаем паз. Выполняем слесарную обработку.

По разметке или изготовленному шаблону, сверлим три отверстия под винты М5, для установки и закрепления на столе насадки дисковой пилы.

По углам стола насадки сверлим отверстия для крепления циркулярной пилы на корпусе станка. На всех полученных отверстиях зенкуем фаски под головки крепежных винтов М5.

3. Сборка конструкции

Устанавливаем на стол насадку дисковой пилы и закрепляем ее винтами М5.

Насадку циркулярной пилы со столиком располагаем на стол универсального корпуса для инструмента. Выверяем расположение столика насадки относительно окна в корпусе станка, выдерживая ширину зоны контакта около 20 мм, равномерно со всех сторон. Боковые стороны столов ориентируем параллельно друг другу.

Закрепляем циркулярную пилу на столе корпуса станка винтами М5. Для ускорения и упрощения в дальнейшем процесса установки и замены насадки на универсальном корпусе, желательно выполнять зажим крепежных винтов, используя гайки-барашки.

Открыв стол станка, проверяем возможность установки привода насадки и его закрепления, затем опустив стол в рабочее положение, проверим собираемость конструкции в сборе.

Для удобства работы со станком, при открытом столе, ограничим угол открывания стола отрезком киперной ленты, соединяющей стол и корпус.

4. Изготовление бокового упора

Так как штатный боковой упор насадки, в изготовляемой конструкции использовать невозможно, изготовим новый продольный упор. Он будет иметь повышенную жесткость и точность настройки на размер.

Упор будет состоять из установочной пластины, собственно упора и вспомогательной (направляющей) линейки для регулировки и поддержания параллельности упора и пильного диска.

Установочную пластину изготовим из стального листа толщиной 1,0 мм. Вырезаем заготовку пластины в размер 350 х 210 мм. Один край пластины, вдоль длинной стороны, отгибаем на угол 90 градусов. Ширина ступени 18…20 мм. Она будет необходима для крепления упора.
В качестве упора используем отрезок алюминиевого профильного проката. Ранее он использовался в виде ручки при изготовлении сборной кухонной мебели.

Для изготовления вспомогательной линейки используем стальной лист толщиной 1,5 мм. Вырезаем из него прямоугольник в размер 30 х 190 мм. На всех деталях выполняем слесарную отделку.

На расстоянии 30 мм от края стола наладки, противоположному пазу для дисковой пилы, просверлим два отверстия диаметром 5 мм. Расстояние между отверстиями составляет 220 мм (по 65 мм от боковых сторон стола). Эти отверстия предназначены для крепления бокового упора к столу наладки. По фактическому расположению отверстий, разметим и изготовим в установочной пластине пазы для регулировки размера обработки.

5. Сборка и настройка бокового упора

Просверлим в отгибе пластины три отверстия диаметром 4 мм для крепления упора. Совместив нижние плоскости пластины и упора, разметим и просверлим в профиле упора соответствующие отверстия. С помощью винтов М4 закрепим упор к установочной пластине.

В нижней части установочной пластины поставим направляющую линейку. Перемещаясь вдоль края стола, при регулировке, она будет определять параллельное положение упора относительно плоскости пилы. Линейку устанавливаем при минимальном размере упора. При этом, линейка должна располагаться по краю установочной пластины и выступать за упор на 60…65 мм (см. фото). В этом положении, через упор и линейку сверлим отверстие и соединяем их винтом М4. Второй винт установим после сборки со столом и выверки положения упора.

Соберем боковой упор с дисковой пилой.
Крепление бокового упора выполняется двумя винтами М5 (снизу) и мебельной фурнитурой с залитыми в пластмассу гайками (сверху). Вылет винтов регулируется широкими гайками (см. фото), поворот которых, в рабочем положении, ограничен стенкой окна в столе станка.

Проверим возможности регулировки бокового упора. Минимальный зазор между пилой и упором должен составлять 3…5 мм. Максимальный размер обработки в приведенной конструкции 160 мм.

Установим и закрепим наладку циркулярной пилы в сборе, на стол универсального корпуса станка. Для визуальной настройки бокового упора на размер, с задней стороны стола поставим металлическую измерительную линейку.
Запитаем станок и проверим его под нагрузкой.

6. Изменение конструкции ограждения пильного диска

Штатное ограждение пильного диска расположено на шпиндельном узле дисковой пилы и работает за счет отведения щитка поворотом, под действием обрабатываемого материала. Возврат щитка в исходное положение выполняется спиральной пружиной.

В изготовляемой конструкции пилы, применение штатного ограждения не целесообразно по следующим причинам.
Ширина щитка требует широкого паза в столе станка, что ухудшает условия работы при изготовлении мелких деталей.

Характеристика возвратной пружины требует большого усилия прилагаемого к детали при обработке, особенно в конце хода.

По этим причинам, доработаем конструкцию ограждения.
1. Изменим конструкцию разделительного ножа, удлинив его верхнюю часть для установки там щитка.
2. Срежем нижнюю часть щитка (см. фото).
3. Изготовим две полосы для крепления щитка (см. фото).

Соберем это устройство с помощью винтов М4. Полосы жестко крепятся к щитку с двух сторон. Одним винтом (осью) они соединяются с разделительным ножом.

После доработки, конструкция ограждения позволяет пилить доски толщиной до 40 мм (глубина пропила), при минимальном сопротивлении со стороны ограждения. В исходное положение щиток возвращается под своим весом. Данное устройство не требует расширения паза под пилу в столе станка.