Станок для холодной ковки из вала от циркулярной пилы своими руками

Опубликовано От Sergey

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Вероятно некоторые из Вас занимаются изготовлением различных металлоконструкций, в которых применяются декоративные элементы изогнутой формы. Чаще всего их делают при помощи обычной ковки.
В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как он изготовил специальный станок и кондуктор для изготовления таких элементов без необходимости использования кузнечного горна.

Повторить такую конструкцию сможет почти каждый, однако потребуются сварочные работы.
Материалы.
— Старый вал от циркулярной пилы
— Стальная профильная труба, лист, полоса, квадрат 10Х10 мм
— Винты М8 под шестигранник
— Стальной ролик
— Удлиненные гайки, подшипники, шпилька, саморезы по дереву
— Машинное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по металлу, биты
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Гейферный захват
— Угольник, линейка, маркер, гаечные ключи.
Процесс изготовления.
Владимир случайно приобрел в пункте приема металлолома старый вал от циркулярной пилы. Он уже снял с него шкивы ременной передачи, и смазал подшипники.

Затем он зачистил вал в том месте, где будет выполняться сварка. К валу нужно будет приварить шайбу.

Также на валу он нанес отметку, по которой нужно будет его обрезать. Причем сделать это нужно будет так, чтобы шайба стала заподлицо с осью.

Используя болгарку с отрезным диском, и одновременно вращая вал, он отрезает ненужную часть. Так получается достаточно плоский срез.

При помощи полуавтоматического сварочного аппарата, шайба приваривается к валу с тыльной ее стороны.

В еще одной такой же шайбе он просверлил два отверстия, и закрепил две шайбы вместе. Затем сделал ответные отверстия во второй, уже приваренной шайбе.

Для усиления конструкции мастер приварил к верхним частям обоих держателей подшипников стальную профильную трубу.

Теперь нужно изготовить сам кондуктор. На той же металлоприемке он приобрел вот такой ролик, сделал в нем вырез, и приварил зуб. Получилась вот такая центральная часть улитки.

Из стальной полосы Владимир согнул полукруглую деталь. Все эти элементы он разложил на стальном листе, и приварил их к нему. Излишки листа просто срезаются болгаркой.

В просверленных отверстиях в шайбе фиксируются два болта с головками под шестигранник.

Теперь, найдя на кондукторе центр, и совместив с ним шайбу, он приваривает головки болтов к тыльной части кондуктора.

Вот и все, кондуктор готов, и шайбу можно снимать.

После этого кондуктор фиксируется на фланце станка.

Автор также усилил нижнюю часть станка, приварив между держателями еще один толстостенный профиль 20Х40 мм.

Из шпильки, четырех удлиненных гаек и подшипников он соорудил вот такой упор, и приварил его к краю профильной трубы так, чтобы он находился в одной плоскости с кондуктором. Излишек шпильки автор срезал, а ее край приварил к усиленным гайкам.

Ко второй стороне вала остается приварить рукоятку.

Все готово, станок закреплен, и можно приступать к испытаниям. Край стального квадрата вставляется в центр улитки, и за один оборот вала получается вот такой завиток.

Затем заготовка сдвигается глубже в кондуктор, и делается еще пол-оборота. В итоге получается так называемый декоративный «доллар».

Вот такой гибочный станок получился у мастера. С его помощью можно очень быстро изготовить множество одинаковых деталей с высокой точностью.
Остается только изготовить несколько кондукторов для выполнения различных фигур. Кстати говоря, в одной из статей Андрей Винничук рассказывал про один из способов их изготовления.

Благодарю Владимира за интересную конструкцию гибочного станка для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Источник: https://usamodelkina.ru/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *