Столярные тиски с бысторозажимным механизмом

Read Time:3 Minute, 2 Second

Приветствую вас, самоделкины и гости сайта.
Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.
В этой статье будем наблюдать за процессом изготовления тисков с функцией быстрого зажима, присоединяйтесь.

Инструменты и материалы.
-Профильная труба 120х80мм (20-25см длиной)
-Профильная труба 20х30мм (около 30см длиной)
-Краска
-Шпилька м10 (30см длиной)
-Гайки м10 -4шт
-Шайба м10 -1шт
-Угловая шлиф.машина
-Шуруповерт
-Сварочный аппарат
-Напильники
-Тиски
-Измерительный инструмент

Процесс изготовления.
Все размеры указанные в статье, не являются необходимыми к безусловному повторению, их можно менять в зависимости от желаемых размеров готового изделия.

Основу тисков, автор будет делать из остатка профильной трубы 120х80мм.

В центре трубы, нужно сделать паз, шириной 20мм и длинной около 150мм. Для этого автор делает разметку, края паза высверливает шуруповертом, с использованием ступенчатого сверла, а продольные стороны вырезает болгаркой.

Отметив 20мм от верха трубы, автор срезает эту часть. Это будет основа для тисков.

Поверхность площадки, автор шлифует, а боковины паза выравнивает прямоугольным напильником.

Далее, автору понадобится несколько отрезков профильной трубы 20х30мм. Два отрезка по 11см-они будут служить губками тисков, и один отрезок 4см длиной.

Автор высверливает отверстие по центру профиля (11см), отверстие не сквозное, а проходит только через одну стенку.

В профиле (4см), автор высверливает сквозное отверстие по центру.

Далее нужно приварить профиля, к основанию тисков. С одного края пластины, автор приваривает 11 см профиль, который остался без отверстий.

С другого края, приваривает 4см отрезок, с сквозным отверстием.

Сварочные швы, шлифует болгаркой, а получившуюся конструкцию и комплектующие, окрашивает черной матовой краской.

Итак, основа тисков готова, теперь нужно заняться прижимным механизмом.

В небольшом кусочке металла 20х40мм, автору нужно сделать отверстие овальной формы шириной 11мм и длинной около 18мм.
Для этого он высверливает рядом друг от друга два отверстия. Сначала тонким сверлом, а затем рассверливает сверлом на 10мм.

Края отверстия доводит круглым напильником. В этом отверстии должна свободно проходить шпилька м10.

Далее автору понадобится гайка м10, которую нужно распилить.

Отрезанную часть гайки автор приваривает к пластинке с овальным отверстием.

По бокам пластинки, приваривает два небольших отрезка шпильки диаметром около 5мм и длинной 30мм.
Приваривать шпильки нужно со стороны гайки.

Полученное изделие шлифует болгаркой.

В основании тисков, авто высверливает два отверстия 6мм, соосные шпилькам приваренным к пластинке.

Теперь автору понадобится отрезок шпильки м10, около 25-30см длиной. Один конец шпильки автор ввинчивает в заранее просверленный и обработанный деревянный брусок, который будет служить рукояткой.

Заключительный шаг, сборка механизма. Для этого автору понадобится еще несколько составляющих. А именно, два отрезка пружины 6-7мм диаметром, работающая на сжатие. И несколько гаек и шайб м10.

Когда все комплектующие тисков готовы, можно приступать к их сборке. Автор насаживает пружинки на шпильки, вставляет деталь в отверстия на платформе и фиксирует, вставив шпильку с рукояткой.

Накручивает на шпильку две гайки и надевает шайбу.

На конец шпильки, наносит фиксатор резьбы.

Вложив внутрь второй губки гайку, нужно постараться попасть в нее и завинтить шпильку.

После этого, можно подводить две гайки как можно ближе к поверхности губки, но не зафиксировать при этом ее. Затем гайки можно контрогаить.

С обратной стороны, к подвижной губке, автор прихватывает еще одну деталь. Две сваренные между собой пластинки. Таким образом, подвижная губка не будет стремиться уйти вверх.