Самодельные магнитные угольники для сварки

Read Time:4 Minute, 23 Second

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта!
Все мастера стремятся качественно и быстро выполнить необходимые работы и огромную помощь им в нелегком деле оказывают инструменты и приспособления. Вспомогательные инструменты могут значительно облегчить труд мастера и сэкономить время. Это актуально для всех видов работ в том числе и сварки.

При выполнении сварочных работ часто бывает необходимость закрепить детали перед сваркой под необходимыми углами. Для удержания элементов в этом случае сварщику необходим помощник, а если посторонней помощи нет, то остается использовать дополнительные инструменты и приспособления. Конечно обычно в таких случаях традиционно используются различные струбцины и зажимы, которые позволяют справиться в некоторых задачах, но не всегда. Ведь большим недостатком перечисленных инструментов является то, что зачастую невозможно зафиксировать детали под определёнными углами и при этом еще необходимо свободно подлезть электродом к месту сварки. К тому же все струбцины и зажимы требуют время на подгонку углов и фиксацию, что в итоге значительно увеличивает затраты труда и времени на выполнение работы.

Чтобы детали не смещались лучше использовать магнитный держатель для сварки, но конечно в тех случаях, когда детали не требуется притягивать с большим усилием. Магнитный держатель или как еще их, называют магнитные угольники можно приобрести или изготовить самостоятельно. Они будут очень полезны при изготовлении дверей, ворот, калиток, мангалов и баков, различных ферм, навесов и т.д. где часто выставляются стандартные фиксированные углы.

Вот основные достоинства и плюсы магнитного угольника для сварки:
• Позволяет обходится без помощника.
• Высокая точность позволят собрать конструкции без перекосов правильной геометрии.
• Значительная экономия времени и труда особенно при больших объемах.
• Сварка как в горизонтальных, так и вертикальных плоскостях.
• Обеспечивает свободный доступ электроду к месту сварки деталей.
• Фиксация деталей в основных наиболее часто используемых градусах углов.
• Простата в использовании.

Магнитные угольники стоят не очень дорого и их можно найти в сетевых и интернет магазинах. Но если нет подходящего варианта или нет времени на ожидание заказа, то нужный магнитный угол для сварки можно изготовить самостоятельно. К тому же это очень простое приспособление и в основном состоит из двух параллельных металлических пластин с расположенным между ними круглым магнитом с наиболее часто используемыми углами в 45, 90, 135.
Так что изготовить его не составит большого труда.

Необходимые материалы для изготовления:
— Листовая сталь или пластины 1,5 – 2 мм.
— Магнит
— Алюминиевые или другие не магнитные заклепки, болты
— Универсальный клей
— Аэрозольный баллончик краской по металлу

Инструменты и расходные материалы, используемые в изготовлении:
— Болгарка с отрезными и зачистными дисками
— Дрель, сверла по металлу
— Тиски
— Струбцина
— Линейка, угольник
— Маркер, кернер
— Напильник

Итак, приступим.

Процесс изготовления магнитного угольника
Основной деталью является магнит. Выбираем из подходящих наиболее сильный. Лучше всего для этой цели подходят круглые магниты от мощных акустических колонок. Его нужно аккуратно извлечь, отделив от корпуса динамика чтобы не расколоть. Согласно размеру используемого магнита, будут зависеть размеры будущего магнитного держателя. Соответственно, чем больше нужен держатель, тем крупнее требуется подобрать магнит.

Для изготовления корпуса магнитного держателя подбираем полоску листовой стали 1,5 – 2 мм.

Отмечаем с помощью угольника ровный квадрат. Зафиксировав деталь на верстаке струбциной аккуратно отрезаем заготовку используя болгарку с отрезным диском. Делать это надо аккуратно и точно, чтобы в дальнейшем не тратить время на подгонку напильником.

Прочертив диагонали определяем центр заготовки и фиксируем на детали магнит. Обводим его контур и прочерчиваем контур держателя точно выверяя все углы. Магнит не должен выступать или быть вровень границам детали. Лучше сделать отступы 5-10 мм так как в дальнейшем пустоты нужно будет закрыть чтобы они не заполнялись металлическими стружками.

Вырезаем болгаркой с отрезным диском боковину магнитного угольника.

Выверяем по угольнику размеры и линии, если есть неточности подгоняем болгаркой с абразивным диском и напильником.

Эту деталь теперь можно использовать как шаблон чтобы сделать следующие боковины корпуса держателя.
Зажав струбциной шаблон и заготовку обводим контуры. Таким образом вырезаем необходимое количество деталей.

Когда все боковины вырезаны можно приступать к следующему шагу.
Необходимо сделать отверстия для скрепления деталей между собой. Хоть в дальнейшем половины и приклеиваются к магниту, но для надежности их нужно скрепить заклепками или болтами. Иначе при падении или резком ударе боковины могут отлететь. Заклепки или болты не должны примагничиваться иначе это ослабит магнитный держатель лучше использовать алюминиевые или латунные.

В качестве заклепок можно использовать алюминиевую проволоку отрезав их длиной на 4-5 мм больше толщины корпуса держателя. Так чтобы они выступали на пару миллиметров с каждой стороны для расклёпывания.

В таком случае отверстия лучше рассверлить.

Теперь все детали готовы. Переходим к сборке магнитного держателя.
Используя универсальный клей приклеиваем детали к магниту.

Несильно скрепив их струбциной выравниваем на ровной поверхности параллельность деталей используя уголки. Стягиваем окончательно и даем клею затвердеть.

Когда клей затвердел скрепляем детали заклепками.

Чтобы при этом не загнуть края деталей нужно между пластинами на время заклепывания вставить отрезок пластинки шириной равной толщине магнита согнув ее формой буквы П. Конечно лучше использовать втулки, но можно обойтись и таким способом.

Инструмент в общем то готов к работе и его уже можно использовать, но пустоту в корпусе между пластинами лучше закрыть иначе туда будут набиваться, приклеиваясь к магниту стружки и их будет проблемно извлекать.

Пустоту можно заполнить холодной сваркой, сделав торцы держателя вогнутыми.