Как сделать гибочный станочек для изготовления цепей и не только

Read Time:2 Minute, 38 Second

Это достаточно простой проект, однако он потребует небольшого объема сварочных работ.

Материалы.
— Рельс, шток от старого амортизатора передней стойки
— Увеличенные шайбы
— Наждачная бумага, малярная лента, аэрозольная краска, обезжириватель, машинное масло.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок, сверла по металлу
— Тиски, молоток, керн
— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для основания станка послужит рельс Р65. Вместо него можно использовать достаточно толстую стальную пластину (от 20 мм). От него, используя 230-й диск, мастер отрезает кусочек длиной 110 мм.

Теперь нужно выровнять верхнюю поверхность заготовки. Автор отмечает линию по ее периметру, подставив под маркер банку, и вращая заготовку. Затем деталь фиксируется в тисках.

Кроме рабочей поверхности, автор выравнивает и торцы заготовки.

Вот такая красота получается.

На листе в клеточку автор наметил положение центров будущих отверстий. Приложив шаблон к верхней поверхности, прямо через листок кернятся центры.

Затем сверлятся глухие отверстия, начиная с тонкого, и заканчивая 14-мм сверлом с использованием машинного масла в качестве смазки.
Кроме того, в подошве рельса делаются четыре отверстия для креплений.

Вот такие посадочные отверстия для штифтов получаются. Также автор указал расстояния между центрами отверстий.

Для штифтов отлично подходит шток от амортизатора передней стойки. От него отрезаются три кусочка длиной 40 мм.

Все три штифта заколачиваются на свои места.

Для рычагов-рукояток потребуется металл толщиной 15 мм. Из него вырезаются две полосы шириной 25 мм и длиной 250 мм.

На одном из концов полос кернятся отметки для двух отверстий. Одно отверстие делается сквозным, а второе — глухим.

Расстояние между центрами отверстий составляет 22 мм.

Чтобы придать рукояткам слегка изогнутую форму, мастер делает на них пару надрезов на 2-3 глубины.

Детали фиксируются в тисках, и сгибаются по надрезам с помощью молотка.

Места надрезов и сгибов тщательно провариваются, и зачищаются лепестковым диском.

Также закругляются углы на конце рычагов, где расположены отверстия.

Вот такие рукоятки-рычаги получились у мастера.

Из того же штока вырезаются два штифта длиной 20 мм, и заколачиваются в глухие отверстия в рычагах.

На два штифта, которые послужат осями для рычагов, надеваются увеличенные шайбы М14.

Мастер надевает рычаги на свои места, и проверяет работу узла.

Остается зачистить все поверхности наждачной бумагой, и закрыть малярной лентой те части, которые не будут окрашиваться. Остальные — обезжириваются, и на них наносится два слоя аэрозольной эмали.

Приспособление фиксируется в тисках, и нарезается на одинаковые кусочки стальная проволока.

Оба рычага отводятся вперед, между штифтами кладется проволока. Первый сгиб делается поворотом рычагов на 180 градусов, и полного совмещения рукояток между собой.

Края проволоки не полностью замыкают звено цепи, для этого обе рукоятки смещаются сначала в одну, а затем в другую сторону, соединяя таким образом концы.

Для снятия звена со штифтов, можно слегка приподнять ручки.

В звено заводится следующая проволочка, и процесс повторяется до получения нужной длины цепочки.

Вот такой результат получился у мастера.
Этот ручной инструмент можно применять и для других задач, связанных с гибкой металла.

Сами рукоятки являются съемными, что дает возможность сделать их различной формы, и менять в зависимости от задачи. Изменив расстояние между штифтами, и надев на них подшипники, можно будет работать с профильной трубой и полосой.