Как сделать объемные буквы со светодиодной подсветкой (для вывесок) на 3D принтере

itemprop=»articleBody»>

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Любому, даже маленькому магазинчику нужна вывеска. И чем ярче она будет — тем лучше ее заметно.
Классический способ изготовления объемных букв с подсветкой предполагает нарезку из белого ПВХ листа, последующую склейку деталей, покраску или оклеивание пленкой Oracal. Все это — достаточно длительный процесс, требующий индивидуального подхода и большого количества ручного труда.

В данной статье автор YouTube канала «Piocreat 3D» расскажет Вам про современный способ изготовления объемных букв или фигур для рекламных вывесок и не только. Основное устройство, значительно сокращающее количество ручного труда — это 3D принтер.

Несмотря на специализированные FDM 3D принтеры, используемые на производстве, такую технологию легко можно повторить и на бюджетном «домашнем» 3D принтере.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Светодиодная лента WS2811 RGB + контроллер
— Блок питания для светодиодов 12 В
— Филамент eSUN PETG
— УФ-отверждаемая литьевая эпоксидная смола
— Краситель для эпоксидной смолы
— Блестки светящиеся для эпоксидной смолы
— Припой, флюс, провода
— Листовой акрил, стекло, клей ПВА, секундный клей.

Инструменты, использованные автором.
— 3D принтер
— 3DTouch V3 Trianglelab
— Электрический паяльник
— Термоклеевой пистолет
— Газовая горелка.

Процесс изготовления.
Как известно, на начальном этапе печати первый слой пластика должен хорошо приклеиться к столу. В качестве стола часто используют специальные поверхности, к которым хорошо липнет пластик, а сразу после остывания — модель сама отделяется. Это удобство здесь не нужно.

В данном случае необходимо, чтобы модель удерживалась на столе даже после окончания печати — с ней еще будут выполняться работы. Поэтому автор использует чистое обезжиренное стекло, на которое наносится тонкий слой клея ПВА. Этот слой послужит еще для одной задачи, про которую будет рассказано далее.

При больших размерах печатного стола крайне важна автоматическая калибровка и вычисление кривизны стола. Принтер автоматически составляет карту высот, используя специальный датчик, например, BLTouch. В этом случае первый слой будет качественным.

А вот и начало печати одной из вывесок. Буквы выкладываются только по внешним периметрам, и печатаются лицевой стороной вниз.
Для печати желательно использовать филамент PETg — он весьма прочный, и не боится воздействия УФ излучения. Пластики типа ABS и PLA для наружных вывесок не подходят — они будут быстро разрушены солнечным светом и воздействием влаги.

В другом варианте возможно создание специальной сетки (нескольких слоев заполнения).

Далее идет печать лишь внешних периметров. Тут желательно использовать сопло большого диаметра, и печатать большой шириной линии. Это уменьшит количество проходов, необходимых для создания стенки нужной толщины.
Для создания декоративного эффекта, на некоторой высоте непрозрачный филамент меняется на прозрачный.

После создания прозрачного пояска, далее печатается непрозрачная стенка. Конечно, тут все зависит от индивидуальных решений.

Пластик PETg довольно капризный в печати, и часто остаются дефекты в виде тонких паутинок, натянутых между элементами. По завершении печати их можно легко удалить, быстро пройдясь газовой горелкой или техническим феном.

Стеклянный стол снимается с 3D принтера, и переносится на следующее устройство. Это камера с УФ лампами.

Наверное, вы уже догадались, что будет дальше.
Передней стенки на буквах нет. Быстро сделать ее можно, используя УФ-отверждаемую литьевую эпоксидную смолу.

Конечно, можно использовать и обычную двухкомпонентную литьевую смолу, но требуется больше времени на ее застывание.

В зависимости от дизайна, в состав смолы добавляются красители, и разнообразные блестки.

Перемешав состав, можно заливать «фасадный» слой букв. Толщины в 3-5 мм более чем достаточно даже для крупных изделий.

При использовании тонкого слоя матовой эпоксидной смолы, та самая сетка заполнения послужит армирующим элементом, увеличивающим прочность лицевой стенки.

Полимеризация УФ-смолы происходит очень быстро, буквально за несколько минут (двухкомпонентной смоле требуется до суток).

Тыльная сторона букв послужит основанием, на котором они будут крепиться. Эту стенку вырезают на лазерном ЧПУ станке из листового акрила.

Итак, смола застыла, и для отделения моделей от стекла достаточно добавить воды на стык детали и стола. Клей быстро растворится, и детали легко отделяются. Клеевой слой послужил дважды — первый раз для хорошего прилипания пластика, а второй — в качестве разделителя для эпоксидной смолы.

Полученные детали просушиваются, и удаляются дефекты печати.

Теперь можно примерять буквы к подложкам.

Пришло время монтировать светодиодную ленту.
Сначала она приклеивается к основаниям на собственный клейкий слой.

Даже качественная лента хорошо греется, и любит отваливаться. А тут еще и множество изгибов с непроклеенными углами.
Для надежности лента дополнительно фиксируется термоклеевым пистолетом.

Далее, при помощи паяльника, соединяются отдельные участки ленты между собой.

Перед дальнейшей сборкой выполняется тестирование лент — они подключаются к блоку питания для светодиодов.

В основаниях высверливаются отверстия, и через них выпускаются провода питания.

Будущая сборка примеряется к фоновой панели.

В основании и фоновой панели высверливаются симметричные отверстия для креплений.

Теперь основание со светодиодными лентами защелкивается в буквенной части.

Стык основания и стенок букв проклеивается секундным цианоакрилатным клеем.

Эта вывеска располагается на некотором расстоянии от фоновой панели — тут используются болты с дистанционными втулками.

Все готово, можно включать вывеску.

А так выглядит вторая вывеска.
Только представьте, какое пространство для творчества дает даже простой 3D принтер, и насколько он облегчает работу.

Вывеску из отдельных букв или фигурок можно сделать даже на небольшом 3D принтере — фронтальные размеры букв будут ограничены в пределах 235×235 мм, разве что потребуется несколько сменных стеклянных столов.

Порезку акрилового основания для букв можно заказать в рекламном агентстве — это выйдет достаточно дешево.
В принципе, можно отказаться от использования акрила для оснований, также доверив эту работу своему принтеру.

Не бойтесь учиться моделированию — все не так страшно, как кажется. Базовые приемы работы во Fusion360, при хорошем трехмерном воображении, можно освоить за пару недель. Отличные уроки по работе с этим программным комплексом я предпочитаю смотреть на YouTube канале «Дядя Паша».

Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению вывесок на 3D принтере.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторские видео можно посмотреть здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: https://usamodelkina.ru/