Кресло-шезлонг своими руками, техника гибки древесины

Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако потребует большого количества струбцин, и как минимум циркулярную пилу. Остальные операции вполне можно сделать и более простыми инструментами.
Материалы.
— Буковые доски
— Листовая фанера, ДСП
— Пас эластичный (эластичная лента)
— Саморезы по дереву, упаковочная пленка
— Льняное масло, лак, столярный полиуретановый клей.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины, мебельный степлер, газовая горелка
— Набор силиконовых инструментов для нанесения клея
— Шуруповерт, магнитные биты
— Ламельный фрезер
— Ручной фрезер, радиусная фреза с упорным подшипником
— Торцовочная пила
— Циркулярная пила
— Технический фен, нейлер электрический
— Стамески, молоток, киянка, пульверизатор, ножницы, плоскогубцы
— Шлифовальный станок, рейсмус
— Линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
Итак, мастер заранее подготовил шаблон на листовой фанере, разметив на ней изогнутые контуры будущих элементов кресла.
Этот шаблон укладывается на листовую ДСП, и вдоль внутренних линий разметки сверлятся сквозные отверстия.
Такие действия повторяются на основаниях для четырех будущих деталей.

Вдоль отверстий на основаниях повторяются изгибы контуров.

Из нескольких заранее подготовленных деревянных брусков автор выкладывает оправку, к которой будут прижиматься формируемые элементы. Эти детали прикручиваются к основанию саморезами.

Основным материалом для конструкций кресла послужит буковая доска, которая распускается при помощи циркулярной (или ленточной) пилы на полосы толщиной 6 мм.
Затем обе поверхности полос шлифуются на барабанном станке.

Для того, чтобы древесина стала податливой, и легко изгибалась, ее следует смочить водой при помощи пульверизатора в местах сгибания.

Первыми будут формироваться самые сложные боковые элементы кресла.
Дав немного размокнуть полосам, прямая часть пакета полос фиксируется к оправке струбцинами.
Полосы (по одной) прогреваются в местах сгиба техническим феном.
Сформировав первый изгиб, все полосы фиксируются за ним.

Такие же действия выполняются и со вторым, внутренним изгибом. Важно периодически смачивать поверхности полос во избежание пересыхания и растрескивания древесины.
В зафиксированном виде заготовки оставляются на два часа.

На основание вокруг оправки подкладывается упаковочная пленка, и можно приступать к склеиванию сформированных полос. При склейке используется полиуретановый столярный клей.
Эту операцию удобнее выполнять вдвоем, и для равномерного разравнивания клеевого слоя удобно использовать вот такие силиконовые инструменты.
Все полосы сразу после разравнивания клея складываются в пакет.

Теперь все полосы нужно снова зафиксировать на оправке, начиная с одного конца пакета, периодически выравнивая их по вертикали.
При стягивании полос нужно следить за тем, чтобы между ними не образовывались пустоты и карманы.
Чтобы уменьшить вероятность повреждения наружных поверхностей размякшей древесины, под прижимные шайбы струбцин рекомендуется подкладывать кусочки фанеры.

После застывания клея заготовка снимается с оправки, излишки выступившего клея срезаются стамеской.

Боковые стороны деталей нужно аккуратно обработать на рейсмусе. Хотя эту процедуру можно выполнить и ручными инструментами.

Торцы заготовок срезаются при помощи торцовочной пилы. Боковые детали складываются между собой, и на них ставятся метки центров отверстий под плоские шканты.

Отверстия под шканты делаются при помощи ламельного фрезера.

Кстати говоря, в недавней статье было рассказано про изготовление специальной оснастки для обычного ручного фрезера, предназначенную именно для таких операций.

Ответные отверстия для шкантов делаются и в торцах перемычек.

Установив на ручной фрезер радиусную фрезу с упорным подшипником, мастер закругляет все грани деталей.

В посадочные отверстия для шкантов заливается немного полиуретанового клея, и в них киянкой забиваются шканты.

Затем устанавливаются перекладины.

Соединить вторую боковую сторону со шкантами на перекладинах достаточно сложно в одиночку, нужна будет помощь напарника.
В местах установки планок конструкция стягивается струбцинами.

Внутренняя часть кресла, а именно каркас для сидения и спинки, готов. Все его поверхности покрываются льняным маслом и полиуретановым лаком. Это защитит древесину от негативного воздействия влаги.

Кстати, достаточно простую пропитку (масло-воск) для древесины Вы можете изготовить самостоятельно, ознакомившись с рецептом, предложенным Владимиром Натынчиком. Эта пропитка состоит всего из двух компонентов, а именно, масла шиповника и натурального пчелиного воска. Именно по этой причине ее можно смело использовать для обработки деревянных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Кроме того, в отличие от льняного, масло шиповника не имеет неприятного запаха.

Материалом для спинки и сидения послужит эластичный пас (эластичная лента). Его потребуется около 80 метров.
Лента нарезается на кусочки немного большей длины, чем ширина, и длина каркаса. При измерении длиных полос, это стоит делать вдоль изогнутой части каркаса.
Места среза паса прижигаются газовой горелкой. Это предотвратит распускание материала.

Запас ленты нужен для оборачивания ее вокруг каркаса, и фиксации с обратной стороны.
Сначала закрепляются мебельным степлером концы поперечных лент.

Перед фиксацией, второй конец ленты натягивается с помощью плоскогубцев. Между лентами делается промежуток в 10 мм.

Теперь можно вплетать продольные ленты.

Итак, сидение готово, остается только прикрепить к его боковым сторонам две оставшиеся детали, которые служат ножками и подлокотниками одновременно.
На нижние поверхности ножек следует наклеить войлочные или кожаные накладки.

Вот такое солидное и красивое кресло-шезлонг получилось.

Благодарю автора за оригинальную и интересную конструкцию кресла-шезлонга!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: https://usamodelkina.ru/